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電機軸承異響原因分析及解決

電機軸承在使用過程中,由于種種原因,導致軸承產生異響等問題,造成軸承工作效率、使用壽命降低,影響正常使用,電機軸承異響種類原因與解決方案如下:
  1、保持器聲“唏利唏利……”
 原因:一般由保持器與滾動體振動、沖撞產生,且不分潤滑脂種類如何都可能產生,承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產生。
 解決方法:
 a、降低力矩負荷,減少安裝誤差
 b、提高保持器精度
 c、選用好的油脂
 d、選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷

 2、連續蜂鳴聲“嗡嗡……”
 原因:馬達無負荷運轉是發出類似蜂鳴一樣的聲音,且馬達發生軸向異常振動,開或關機時有“嗡”聲音。
 具體特點:
 潤滑狀態不好,冬天且兩端用球軸承的馬達多發,主要是軸調心性能不好時,軸向振動影響下產生的一種不穩定的振動。
 解決方法
 a、選用徑向游隙小的軸承
 b、用潤滑性能好的油脂
 c、加強軸承的調心性
 d、加預負荷,減少安裝誤差
 e、提高馬達軸承座鋼性

 3、漆銹
 原因:由于電機軸承機殼漆油后干,揮發出來的化學成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道,使溝道被腐蝕后發生的異常音。
 具體特點:
 被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴重。
 解決方法:
 a、降低電機溫度
 b、改善電機軸承放置的環境溫度
 c、用適應的油脂,脂油引起銹蝕少,硅油、礦油最易引起
 d、選用適應漆的型號
 e、把轉子、機殼、晾干或烘干后裝配
 f、采用真空浸漆工藝
 4、雜質音
 原因:由軸承或油脂的清潔度引起,發出一種不規則的異常音
 具體特點:
 聲音偶有偶無,時大時小沒有規則,在高速電機上多發
 解決方法:
 a、提高注脂前清潔度
 b、提高安裝環境的清潔度
 c、選用好的油脂
 d、加強軸承的密封性能

 5、高頻、振動聲“噠噠…...
 具體特點:
 聲音頻率隨軸承轉速而變化,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
 解決方法:
 a、改善軸承滾道表面加工質量,降低波紋度幅值
 b、減少碰傷
 c、修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承的運轉,改善軸與軸承座的精度安裝方法

 6、升溫
 具體特點:
 軸承運轉后,溫度超出要求的范圍。
 原因:
 a、安裝誤差
 b、潤滑脂過多,潤滑劑的阻力增大
 c、軸承的爬行
 d、游隙過小引起內部負荷過大
 e、密封裝備的摩擦

 解決方法:
 a、改善軸承座精度及安裝方法
 b、選用正確的油脂,用量適當
 c、改進密封形式
 d、修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承運轉情況

 7、軸承手感不好
 具體特點:
 用手握軸承旋轉轉子時感到軸承里面雜質、阻滯感
 原因:
 a、游隙過大
 b、內徑與軸的配合不當
 c、溝道損傷
 解決方法:
 a、游隙盡可能要小
 b、公差帶的選用
 c、油脂選用
 d、提高精度,減少溝道的損傷

 

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