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微型軸承
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微型軸承加工工藝
軸承如何加工?軸承加工過程在這里
軸承是現代機械設備的重要組成部分。其主要功能是支撐機械旋轉體,降低其運動過程中的摩擦系數,并確保其旋轉精度。
根據運動元件的不同摩擦特性,軸承可分為滾動軸承和滑動軸承。
軸承可以同時承受徑向載荷和軸向載荷??梢砸愿叩乃俣裙ぷ?。接觸角越大,軸向承載能力越高。那么如何加工軸承呢?
微型軸承制造的基本過程
(以套圈制造的基本過程為重點,材料是高碳鉻軸承鋼Gcr15SiMn)
1.滾動體(鋼球)制造的基本過程:
原料-冷鐓-光磨-熱處理-硬磨-初研-外觀-精研
2.保持架(鋼板)的基本制造工藝:
原料-剪料-裁環-光整-成型-整型-沖鉚釘孔
3.套圈的基本制造工藝(內圈,外圈):
原材料——鍛造——退火——車削——淬火——回火——磨削——裝配
微型軸承加工流程
(1)鍛造加工:鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工,也稱為毛坯加工。
套圈加工的主要目的是:
(a)獲得與產品形狀相似的毛坯,從而提高金屬材料的利用率,節省原材料,減少加工量并降低成本。
(b)消除金屬固有缺陷,改善金屬結構,使金屬流線分布合理,金屬緊密性好,從而增加了軸承的使用壽命。
鍛造方法:通常,在由感應加熱爐,壓力機,擴孔機和整形機組成的連接設備主體中進行流水作業。
(2)退火:套圈退火的主要目的是高碳鉻軸承鋼的球化退火,是為了獲得細,小,均勻且圓形的碳化物顆粒均勻分布在鐵素體基體上的組織,以供將來冷加工和最后進行淬火和回火進行組織準備。
Gcr15SiMn退火的基本過程:
在790-810℃保溫2-6h,以10-30℃/ h冷卻至600℃以下,空冷出爐
(3)車削加工:車削加工是軸承套圈的半成品加工,也可以說是成型加工。
車削加工的主要目的是:
(a)使加工的套圈的形狀與最終產品完全相同。
(b)為隨后的磨削過程創造有利條件。
微型軸承加工工藝
車削方式:
集中處理方法:在一臺設備上完成所有車削過程的小批量生產。
分散工藝方法:在一臺設備上完成某一車削工序的大批量生產。
(4)熱處理:熱處理是提高微型軸承內部質量的關鍵工藝。
熱處理的主要目的是:
(a)通過熱處理改變材料結構并改善材料的機械性能。
(b)改善軸承的內部質量(耐磨性,韌性),從而延長軸承的使用壽命。
對于高碳鉻軸承鋼Gcr15SiMn,熱處理包括淬火和低溫回火淬火:
淬火加熱溫度:820—840(℃)保溫時間:1-2h冷卻介質:油低溫回火:
低溫回火淬火加熱溫度:150-180(℃)保溫時間:2-5h冷卻方式:空冷
(5)磨削加工:磨削加工是軸承套圈和滾動體加工中的最終加工,稱為成品加工。
磨削的主要目的是:
(a)使套圈的尺寸精度和形狀精度符合設計要求。
(b)提供合格的套圈用于軸承組裝。
磨削加工方法:通常通過分散工序法進行加工。還可以把多臺設備通過上、下料裝置連接組成生產流水線加工,,從而提高生產效率。
(6)軸承組裝:軸承組裝是軸承生產過程中的最終過程,對軸承性能有重要影響。
軸承組裝的主要目的是:
(a)將通過各種工藝加工的零件(外圈,內圈,滾動體和保持架)組裝成軸承產品。
(b)根據不同的技術要求,組裝成具有各種精度,各種游隙和其他特殊要求的軸承產品。 

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